目前大部分新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)的煤磨系統(tǒng)置于窯尾,從窯尾抽取高溫廢氣(230~260℃),進(jìn)入煤磨作為烘干熱源。窯尾廢氣中含有粉塵約80g/Nm3,廢氣在進(jìn)煤磨前經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器除塵(除塵效率通常為80%),未被去除的生料粉塵會(huì)隨著廢氣進(jìn)入煤磨和煤粉摻混,摻入生料粉后的煤粉比原有煤粉含灰量高出約3%~4%,
進(jìn)而影響煤粉燃燒的熱值,使煤粉的熱值降低,水泥窯的熱耗提高。通過(guò)計(jì)算煤粉發(fā)熱量反映煤的實(shí)際應(yīng)用效果,詳細(xì)闡述了如何對(duì)現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)煤粉脫灰設(shè)備進(jìn)行改造,提高除塵效率,降低煤粉含灰量,提高煤粉燃燒熱值,降低煤耗,并對(duì)改造前后不同脫灰工藝的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比較。